Wij zijn van mening dat de maakindustrie een belangrijke sector in de economie zal blijven, ook al zal de werkgelegenheid in de maakindustrie blijven krimpen als gevolg van aanhoudende productiviteitsverbeteringen. De maakindustrie beschouwen wij als een belangrijke pijler binnen een gezonde samenleving om twee hoofdredenen: ten eerste zijn veel diensten direct gekoppeld aan gefabriceerde producten (bijvoorbeeld verkoop, maatwerk, logistiek, onderhoudsaannemers en de buitendienst) en ten tweede kunnen gefabriceerde goederen veel gemakkelijker internationaal worden verhandeld dan de meeste diensten.
De internationale concurrentie is hevig en het is moeilijk om als fabrikant te overleven, vooral in hoge-lonenlanden met snel toenemende ESG-verwachtingen en -wetgeving. Fabrikanten moeten sneller handelen, maar velen van hen implementeren nog steeds de methoden uit de eerste helft van de vorige eeuw, zoals Lean (1940) en Six Sigma (1950) – nu gecombineerd tot Lean Six Sigma (LSS).
LSS is belangrijk, maar het is slechts een deel van de vergelijking – kwaliteit van het management is het andere deel en de sleutel. Uitmuntende productie vereist uitmuntende processen, waarvoor uitmuntend management vereist is, en de twee managementniveaus die er het meest toe doen, zijn de leiders aan de top en de eerstelijnssupervisors.
Het ontwikkelen van uitmuntende managers vereist:
- organisatorische alignment
- de productiestrategie in lijn brengen met de bedrijfsstrategie
- de structuur van de basis bedrijfsprocessen goed krijgen
- de strategie doorvoeren naar de werkvloer
- een krachtig prestatiemanagementsysteem installeren om kwaliteits- en productiviteitsdrivers te begrijpen en ernaar te handelen
- een aansprekende visie op hoe de plant eruit moet zien en hoe die moet draaien – een visie waarvan iedereen zich mede-eigenaar voelt
- quick wins om momentum te creëren
Onderhoud is een waarde-schepper en geen kostengenerator. Voor asset-intensieve industrieën zijn hoge uptime en betrouwbaarheid van cruciaal belang om het rendement op activa te garanderen; voor asset-lichtere industrieën zijn hoge uptime en betrouwbaarheid juist van cruciaal belang in een just-in-time supply chain.
De huidige digitale middelen bieden Maintenance volop kansen om die belangrijke waarde-creërende rol te spelen. Maar vaak zien we dat de basis gewoon niet op orde is: samenwerking tussen Onderhoud en Productie is niet productief, gemiddelde tijd tussen reparaties is te kort, er is te veel correctief onderhoud versus preventief onderhoud, onderhoudsachterstand groeit, tekeningen zijn verouderd evenals de onderhoudsplannen, data ontbreken en aannemers presteren ondermaats. De effecten zijn te veel downtime, onbetrouwbare productie, lage efficiëntie, hoge kosten, te veel werkkapitaal en ontevreden medewerkers.
Voordat u de verschillende digitale hulpmiddelen die tegenwoordig op de markt zijn in gaat zetten, moet u eerst de basis op orde hebben.
Sleutelelementen zijn:
- organisatorische alignment
- de onderhoudsstrategie in lijn brengen met de bedrijfsstrategie
- de structuur van de basis onderhoudsprocessen goed krijgen
- het bevorderen van een diepe en productieve samenwerking tussen Onderhoud en Productie
- een productieve samenwerking met aannemers bevorderen
- een krachtig prestatiebeheersysteem om kwaliteits- en productiviteitsdrivers te begrijpen en ernaar te handelen
- weten wat de kritische apparatuur is
- het registreren van gegevens over het gedrag van apparatuur, het loggen van onderhoudsgeschiedenis en het waarborgen van de integriteit van data
- ervoor zorgen dat de technische staat van de apparatuur op een voldoende niveau is
- zorgen voor een kwalitatieve uitvoering van correctief onderhoud: eliminatie van de grondoorzaak
- zorgen voor een tijdige en kwalitatieve uitvoering van preventieve onderhoudsroutines
- gebruik van conditie monitoring van apparatuur
- de vaardigheden en het juiste gedrag ontwikkelen
Als u dit allemaal op orde heeft, zullen de prestaties van de equipment al hoog zijn en de kosten aanzienlijk lager. Geleidelijk aan, in lijn met de groeiende volwassenheid van de organisatie, kunt u digitale hulpmiddelen integreren om volgende niveaus van apparatuurprestaties, efficiëntie en nog lagere kosten te bereiken: IIoT (Industrial Internet of Things), slimme apparatuur, mobiele apparaten, wearables, digital twin , geavanceerde analyses, voorspellend onderhoud, naadloze engineering, enz.
Het bereiken van supply chain management en samenwerking van wereldklasse betekent het ontwikkelen en beheren van supply chains en partnerships zodat uw bedrijf flexibel en veerkrachtig is, met responstijden en leverprestaties die beter zijn dan die van de concurrentie.
Toekomstige supply chains moeten het hoofd kunnen bieden aan de lange-termijntrends van maatwerk in volume, steeds kortere levenscycli en de meer recente volatiele omstandigheden die blijvend zullen zijn. In deze marktomstandigheden zullen veel bedrijven profiteren van een “slimme” toeleveringsketen, die de drive om verspilling te elimineren (dwz alles wat geen waarde toevoegt) combineert met wendbaarheid en reactievermogen (dwz het vermogen om onvoorspelbaar snel en flexibel om te gaan) .
Een slimme supply chain maakt een snelle en flexibele levering van maatwerkproducten tegen concurrerende kosten mogelijk. Zij blinkt uit in het hebben van weinig problemen met product- en proceskwaliteit, in lagere operationele kosten, verhoogde flexibiliteit en hoge interne processnelheden. Zij integreert klanten en zakenpartners om waarde te creëren in zowel de primaire als de ondersteunende processen.
Het bouwen van een slimme supply chain vereist een holistische benadering die product- en procesontwerp, organisatieontwerp en digitale oplossingen integreert:
- een eenduidige supply chain-strategie
- productconfiguratie voor late klant specifieke configuratie
- processen die zijn afgestemd op de strategie en zijn ontworpen voor minimale ordercyclustijden
- een platte organisatie met multidisciplinaire teams en zonder afdelingssilo’s
- integratie met partners in de hele supply chain
- een afgestemd prestatiemanagementsysteem met realtime informatie van het end-to-end proces
- zichtbaarheid van de toeleveringsketen met de mogelijkheid voor belanghebbenden in de hele toeleveringsketen om toegang te krijgen tot realtime gegevens met betrekking tot het bestelproces, planning, voorraad, levering en mogelijke verstoringen van de toeleveringsketen
Gedisciplineerd cash- en werkkapitaalbeheer zorgt voor goede operationele en financiële prestaties. Echter, de kwaliteit van het cash management, beheer van werkkapitaal en purchase-2-pay daalde in de 5 jaar voor de COVID-uitbraak. Een nadere analyse laat zien dat voorraadoptimalisatie de grootste uitdaging vormt, zowel in volatiele als niet-volatiele markten.
MET DUBBELE CIJFERS DE VOORRAAD OMLAAG ÉN BEHOUD OF VERBETERING VAN DE SERVICE
Decennia aan ervaring hebben ons geleerd dat direct naar de voorraden gaan, zowel de snelste als de meest zekere manier is om tot een goed presterende supply chain te komen. Voorraad bevindt zich in het hart van uw supply chain en is zowel een symptoom als een oorzaak van de supply chain-prestatie. Als u de juiste voorraad heeft, blijven uw klanten tevreden, verhoogt u de omloopsnelheid en vermindert u kosten en verspilling en speelt u cash vrij.
Bij Axisto combineren we de praktische zakelijke focus van managementadvies met het snelle analytische vermogen van geavanceerde informatietechnologie. We destilleren snel praktische inzichten uit data in Enterprise Resource Planning (ERP) systemen. Onze mensen concentreren zich op de verandermanagement uitdagingen van het implementeren en onderhouden van veerkrachtige en getrimde supply chain.
Onze unieke benadering van de supply chain stelt voorraadoptimalisatie centraal. Dit stelt ons in staat om voorraden met dubbele cijfers te verminderen en tegelijkertijd de serviceniveaus te handhaven of te verbeteren – met een hoge snelheid en een laag risico vergeleken met traditionele benaderingen.
ONZE PROPOSITIES VOOR VOORRAADBEHEER
Axisto biedt drie proposities voor voorraadbeheer: voorraadoptimalisatie, voorraadanalyses en evaluaties van voorraad leeftijdsprofiel.
Ons startpunt bij de meeste opdrachtgevers is een ‘quick scan. Op basis van slechts 3 standaardrapportages uit uw ERP-systeem kwantificeren we zowel per item als totaal het verbeterpotentieel. De output is zowel een directe kwantificering op hoog niveau van het verbeterpotentieel als de basis voor een routekaart om snel duurzame verbeteringen te realiseren.
Programma’s voor voorraadoptimalisatie
We bieden deskundige analyses en effectief verandermanagement, ondersteund door een duidelijk meetbare businesscase. Verbeteringen van voorraadposities met 20% of meer, soms veel meer, zijn meestal binnen het eerste jaar haalbaar, tegen een hoge ‘Return on Investment’.
Voorraadanalyse
Vindt u het moeilijk om echt te begrijpen wat uw voorraadgegevens u vertellen, of wat u eraan moet doen? Heeft u optimalisatietools die moeilijk te gebruiken zijn of die resultaten opleveren waarvan u weet dat ze niet kloppen, maar u weet niet waarom? Met onze gepatenteerde technologie technologie bieden we klanten snel bruikbare inzichten in hun voorraadgegevens.
Daarnaast helpen we klanten met een reeks gerichte analyses, variërend van strategische voorraadpositionering (waar in uw toeleveringsketen moet u voorraad aanhouden?) tot het opstellen van voorraadbeleid voor artikelen die moeilijk te optimaliseren zijn, zoals reserveonderdelen, of producten die op bestelling gemaakt worden.
Beoordeling van voorraad leeftijdsprofiel
Voorraad wordt beïnvloed door bijna elk aspect van uw bedrijf. Daarom kan het op bedrijfsniveau moeilijk zijn om te weten waar de grootste kansen voor verdere verbetering liggen, of hoe u zich verhoudt tot uw concurrenten.
Axisto kan de kwaliteit van uw voorraadbeheer beoordelen. We combineren een gedetailleerde, bottom-up kwantitatieve beoordeling van uw verbeterpotentieel met een kwalitatief inzicht in uw mensen, processen en systemen, inclusief relevante benchmarks, om u bruikbare handvatten te geven waar u de volgende stap in uw prestatietraject kunt vinden.
EEN CASE
Uitdaging
Een middelgroot industrieel productiebedrijf met een sterke marktpositie en winstgevendheid had in het verleden weinig expliciet aandacht voor voorraad. Het gevolg was dat de voorraad geleidelijk toenam. Het was tijd om te handelen.
Resultaten
De voorraad werd in een periode van 3 jaar met meer dan 50% verminderd ten opzichte van de oorspronkelijke baseline, terwijl de serviceniveaus werden gehandhaafd of verbeterd. Verbeteringen in de onderliggende gegevens leidden tot een beter begrip van hoe en waarom te handelen – de vaardigheid in voorraadbeheer werd aanzienlijk verbeterd binnen de teams van de klant.
Enkele citaten
“We hebben eindelijk volledige transparantie over wat we hebben, zodat we wekelijks op feiten gebaseerde beslissingen kunnen nemen.” – Autofabrikant
“Sinds de start van een programma hebben we onze voorraden met meer dan 50% verminderd.” – Industrieel productiebedrijf
“De resultaten zijn uitzonderlijk en hebben een groot verschil gemaakt voor onze cashflow.” – Mondiaal productiebedrijf
“Het programma bracht een breed scala aan proceskwesties scherp in beeld, met een veel bredere impact dan alleen voorraad.” – Marktleider in discrete producten
