Sneller van order tot cash

Bedrijf:

Internationaal chemiebedrijf

Levert producten aan allerlei branches: grondstoffen, additieven en hulpstoffen.
De verschillende internationale bedrijfsonderdelen coördineerden zelf hun order-to-cash-activiteiten, waardoor de processen sterk verschilden.

Uitdaging:

Een overzicht van alle order-to-cash-processen maken:

De verschillende procesvarianten in kaart brengen.
De oorzaken van het verschil in doorlooptijd tussen processen vaststellen.

Werkwijze:

De werkelijke order-to-cash-processen uit elke regio werden visueel weergegeven met process mining. Dit omvatte alle varianten van elk proces. De eventlogs van de ERP-systemen werden gebruikt.
Vanuit verschillende invalshoeken (cyclustijd, prestaties, organisatie) werden de processen geanalyseerd:
- Voor de verschillende knelpunten en herbewerkingscycli werden oorzaken vastgesteld.
- In een volgende stap werden de best practices gebruikt om elk proces te verbeteren.

Aanzienlijk kortere doorlooptijd voor de order-to-cash.

Opnieuw ontworpen en beter geharmoniseerde processen over de verschillende bedrijfsonderdelen.

Verbeterde KPI’s die in de rapportagestructuur worden gebruik.

Duidelijke vaststelling van best practices waarmee informatie tussen de verschillende bedrijfsactiviteiten kon worden gedeeld.

Cases

Process Mining van het uitgifteproces van duurzame bedrijfsmiddelen

UITDAGING Een groot elektrotechnisch en werktuigkundig ingenieursbureau was van plan om process mining in de organisatie te introduceren. Maar eerst wilde zij meer inzicht krijgen op drie gebieden: de mate van geschiktheid in de eigen bedrijfsprocesomgeving, de daadwerkelijke mogelijkheden van proce…

Kortere productiecyclus

Een productiebedrijf bleef steken in het verder verkorten van de productiecyclustijd. Met process mining hebben ze het voor elkaar gekregen.

Zekerstellen van compliance

Een producent van duurzame consumptiegoederen had nieuwe procedures ingevoerd. Met process mining werd de compliance gecontroleerd.